FAIRE DE L'ECONOMIE CIRCULAIRE UN ENJEU MAJEUR : AUJOURD'HUI 100 000 T/AN DE DECHETS DU BTP RECYCLES, ET DEMAIN 4 FOIS PLUS !
Dans le but d’aller plus loin dans l’économie circulaire, LORBAN TP se développe, investit et innove dans des technologies plus poussées afin de bénéficier de solutions plus performantes d’un point de vue environnemental.
Le process LAMILOR a pour objectif de valoriser 80% de déchets du BTP entrant sur son site. Ce process de valorisation par voie humide permet d’extraire le sable et les gravillons des déblais terreux, issus d’excavation et de déconstruction, qui peuvent ensuite rentrer dans la composition de béton ou être utilisés en technique routière.
Avec ce projet, LORBAN TP met l’écologie au cœur de son modèle économique en permettant une réduction de l’impact environnemental tout en développant sa performance et sa compétitivité. L’ambition est de modifier son statut de consommateur de matériaux naturels en producteur et consommateur de matériaux recyclés.
LAMILOR, Lavage Minéraux Lorban, apporte une solution aux préoccupations logistiques avec un circuit court et une diminution des ruptures de charges.
Cet investissement a pour objectif d’initier et tester une nouvelle technologie permettant un accroissement significatif du recyclage des déchets du BTP par rapport aux pratiques actuelles en France et en Europe.
Le projet a obtenu pour son caractère innovant une subvention de 40% par l’Union Européenne avec le Fonds Européen de Développement Régional (FEDER).
Notre société LORBAN a assemblé plusieurs briques technologiques dans ce process (acceptation par automatisme, lavage, hydro-cyclonage, etc…) pour tendre vers des matériaux recyclés comparables aux normes des matériaux naturels issus des carrières et répondre ainsi aux exigences du marché.
Cette unité de lavage de déblais terreux inertes est opérationnelle depuis octobre 2022.
- Optimiser de façon significative la qualité et la quantité des déchets issus du recyclage, avec une récupération significative de sable et de granulats.
- Réduire la part de mise en décharge
- Répondre aux exigences nationales et européennes d’amélioration du taux de recyclage des déchets du BTP
- Positionner l’entreprise LORBAN TP en leader sur ce secteur avec création à terme d’une activité et d’une entité spécifique
- Optimiser de façon significative la qualité et la quantité des déchets issus du recyclage, avec une récupération significative de sable et de granulats.
- Réduire la part de mise en décharge
- Répondre aux exigences nationales et européennes d’amélioration du taux de recyclage des déchets du BTP
- Positionner l’entreprise LORBAN TP en leader sur ce secteur avec création à terme d’une activité et d’une entité spécifique
Cette installation va permettre de valoriser 400 000 tonnes de déchets du BTP par an soit 80 % du volume entrant sur la plateforme contre 20 % aujourd’hui et contribuera à préserver l’exploitation des matériaux naturels non renouvelables.
Cette démarche vertueuse de développement durable va également générer la création de 10 emplois.
Le principe de l’hydrocyclonage repose sur l’injection tangentielle, sous pression, d’un mélange de solides et d’un liquide dans la partie cylindrique de l’hydrocyclone. C’est la force centrifuge appliquée à ce mélange qui induit une séparation entre les particules dans les parties cylindrique et conique de l’hydrocyclone.
Les particules les plus grossières et les plus denses sont évacuées vers la souverse (par le bas), tandis les plus fines et les moins denses sont évacuées en surverse (par le dessus).
Le principe de l’hydrocyclonage repose sur l’injection tangentielle, sous pression, d’un mélange de solides et d’un liquide dans la partie cylindrique de l’hydrocyclone. C’est la force centrifuge appliquée à ce mélange qui induit une séparation entre les particules dans les parties cylindrique et conique de l’hydrocyclone.
Les particules les plus grossières et les plus denses sont évacuées vers la souverse (par le bas), tandis les plus fines et les moins denses sont évacuées en surverse (par le dessus).
QUELLE CONSOMMATION EN EAU ?
L’installation comprend plusieurs modules réservoir-tampon-pompes pour recycler les eaux de process. La consommation d’eau est strictement limitée aux pertes naturelles dans les gravillons et sables recyclés produits (+/-5 % en poids) ainsi que dans les boues pressées (20 à 35% en poids de Matière Sèche).
Globalement, la consommation se situe à 0.1 m³/tonne d’intrant traité. Le système de traitement des eaux et des boues permet alors de recycler jusqu’à
95% de l’eau de process.
Grâce au filtre presse, les boues de lavage passent à travers la toile qui retient les particules solides, et ce filtrat est collecté. L’avantage de ce système à
plateaux est d’augmenter les performances de déshydratation, d’améliorer la productivité, et surtout un retour des eaux de filtration dans la boucle de production, d’où une économie d’eau.
